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    清道夫環保分享不銹鋼酸洗鈍化工藝

    时间:2022-12-05     【转载】

    不銹鋼酸洗工藝:


    (1)水沖洗:對整個系統進行全面沖洗,沖洗流量:250~300 t/h。

    沖洗終點:出水澄清基本無雜物。


    (2)酸洗:3%~5%HCl+0.3%~0.5%N-104+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202;溫度:(55±5)℃;時間:4~6 h。

    ①建立回路進行升溫,當溫度升至50℃時,加緩蝕劑N-104,控制緩蝕劑濃度0.3%~0.5%,循環均勻后啟動加藥裝置向清洗箱加酸,酸洗系統酸液濃度控制3%~5%,同時根據Fe3+的情況適當添加還原劑,控制Fe3+<300 mg/L,根據泡沫大小可加適量消泡劑N-202。

    ②在酸洗過程中汽包頂上排氫管處于開路狀態,酸洗開始每小時化驗一次清洗液,待出口全鐵離子總量2次取樣化驗基本不變,出口酸的濃度2次取樣化驗基本不變,監視管段清洗干凈,即可適當延長1 h后結束酸洗。

    ③在整個酸洗過程中,汽包的水位通過全方位的攝像頭傳送到酸洗值班室,F場值班人員能及時準確的觀察汽包的水位。


    (3)水沖洗:酸洗結束后,排凈系統內酸液后,建立1回路沖洗整個系統。沖洗過程中繼續加熱,沖洗過程中注意對死區的沖洗,把各聯箱疏水門逐次打開進行沖洗,沖洗至出水澄清,出口全鐵≤50 mg/L,電導率<50μS/cm。


    (4)漂洗:水沖洗結束后,建立2回路開始對爐本體清洗系統循環升溫,當回液溫度40℃時,加入漂洗緩蝕劑0.03%~0.04%,循環0.5 h,加入0.2%~0.4%檸檬酸,并用氨水調pH值3.5~4.0左右,控制漂洗溫度50~80℃,循環2 h左右。


    (5)鈍化:漂洗結束后,建立2回路繼續升溫至70℃左右時,加入氨水將pH值調至9.5~10.0,然后加入300~500 mg/L聯氨。酸洗鈍化過程中,控制溫度90~95℃,pH值維持在9.5~10.0,鈍化24 h,結束鈍化,直接排空鈍化液。


    (6)清洗廢液的排放:酸洗結束后,將酸洗廢液排入廢液池,加堿中和至pH 6~9后排放,鈍化液加次氯酸鈉充分曝氣后排放。


    (7)化學清洗結束后的工作:

    ①迅速打開汽包兩邊人孔,同時也應盡快打開與環型水包及省煤器相連的閥門,使鍋爐處于自然通風狀態,利用爐膛余熱將爐內烘干。

    ②對汽包及環形水包進行表觀檢查。

    ③不銹鋼酸洗完之后20天,對系統進行保護。



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